どんなに完璧に計画を立てたプロジェクトでも、
「必要不可欠な部品が入手できない！」
というトラブルは、突然やってきます。
特に近年のグローバル供給網では、
原材料や部品のライフサイクルは短期化し、需要の奪い合いも激化しています。
つまり、キーパーツの供給難は 当たり前のリスク！
だからこそ、管理職を目指すあなたは、
「入手できないから仕方ない」 で終わらせるわけにはいきません！
全社的リスクマネジメント やってはいけないこと80 リスクを呼び込む事例と取るべき対応 [ 吉野 太郎 ]
【万策を尽くせ！】入手困難の原因を突き止めよう
まず、最優先でやるべきことは、
「なぜ入手できないのか？」 を徹底的に突き止めることです。
一時的に在庫がないだけなのか？
価格交渉が折り合わないのか？
競合に先に買い占められているのか？
原因の数だけ、打つべき手もあります！
あらゆる可能性を洗い出し、解決の糸口を探りましょう！
【手に入れる方法は必ずある！】具体的にできること
「なんとしても入手する」と言われると乱暴に聞こえるかもしれません。
でも、実はこれが最も近道です！
例えば…
トップから供給先へ直接アプローチ！
担当レベルでは断られたことも、トップネゴシエーションであればあっさり動くこともあります！
遠慮せず、上層部を巻き込みましょう！
調達数を増やす条件を提示する！
「まとまったロットなら供給できる」という場合があります。
長期契約や大量購入を条件に、相手の生産計画にメリットを提示してみましょう。
購入価格を引き上げて交渉！
最後の手段として、価格アップの打診も検討します。
ただし、「予算超過」は絶対に避けたい！
トータルコストを踏まえ、他のコスト削減で相殺できないかも合わせて考えましょう。
【代替品を探す！】コンパチブルを諦めない
どうしても入手できない場合は、代替品の検討 が次の一手です。
もちろん、理想は 「完全互換」 ですが、そんな都合の良い代替品はめったにありません。
そこでポイントは…
使用適合条件（温度、湿度、規格など）を少し変える！
条件を柔軟にすることで使える部品が見つかる可能性があります。
追加部品や設計変更のコストをシミュレーション！
代替案が増えるとコストも変わります。
「代替案の工数・費用 vs 入手の困難さ」 を比較し、最適解を見つけましょう！
【設計を見直す！】そもそもキーパーツに頼りすぎていないか？
最終手段は、設計自体の見直しです！
「えっ、設計を変えるなんて無理！」と思われるかもしれません。
しかし、キーパーツに依存しすぎる設計こそが、将来の大きなリスクになります。
設計を部分的に見直す
他のパーツで機能を代替できないか再検討する
量産に適した仕様へ最適化する
これらを視野に入れるだけでも、供給リスクはグッと下がります！
【供給難は織り込んでおく！】プロジェクトリーダーとしての心得
昨今、部品の供給難は一度解決しても、また起こる可能性が高いです！
だからこそ、 「次に備える仕組みづくり」 が、真のプロジェクトマネジメント力と言えるでしょう。
例えば…
代替パーツの候補を常にリストアップしておく
部分パーツでも設計検討できる評価環境を整備する
シミュレーションツールを活用して、条件変更の影響を即座に把握する
これらを普段からチームに仕込んでおくことで、いざという時の 「打つ手なし」 を防げます！
【まとめ】ピンチはリーダーの腕の見せどころ！
入手困難の原因を突き止める！
トップ交渉、価格交渉など万策を尽くす！
代替品を探し、条件を柔軟にする！
設計の見直しでリスク自体を減らす！
供給難を織り込んだマネジメントで未来を守る！
部品供給難は、プロジェクトにとって大きな試練です。
しかし、これはあなたが 管理職としての覚悟と実行力を示す絶好のチャンス！
【おわりに】チームを守るのはあなたしかいない！
いかがでしたか？
ピンチの時こそ、マネジメント力が試されます！
「無理だ」と思った瞬間に道は閉ざされます。
しかし、原因を突き止め、全方向から可能性を探る姿勢があれば、解決策は必ず見つかるのです！
【行動を起こそう！】
このブログでは、「プロジェクトマネジメント」「リスク管理」 に役立つノウハウをたくさん発信しています！
例えば、サプライチェーンマネジメントのオンライン講座や、リーダーに必要な交渉力を学べる書籍など、ぜひ活用してください。
今こそ、一歩先のリーダーを目指して行動しましょう！
あなたなら必ず乗り越えられる！
ポイント図解 プロジェクトマネジメントの基本が面白いほど身につく本 [ 伊藤 大輔 ]
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